1.鋼梁加工過程的質量控制
鋼結構橋梁施工質量控制工作的落實需要強化全過程。需要做好相應的技術質量準備工作，按照要求落實圖紙以及技術審核，進一步細化施工圖。鋼梁準備以及檢查過程中，要按照驗收標準以及技術要求執行落實。要明確計量管理以及切割等方面的要求，材料的質量檢查以及現場質量的控制都要按照相關規范進行。鋼梁加工制作過程是控制鋼梁質量的關鍵環節，因此，要嚴格控制鋼梁放樣以及下料等工藝，在預拼裝的質量控制上按照制定的工序進行。
2.加強安裝施工過程的控制
鋼結構橋梁各類構件尺寸較大，安裝過程中難免受到多重因素的干擾。施工人員在逐層安裝時，應全程確保精度達標，加強對螺栓、焊接等連接的控制，避免安裝尺寸偏差過大，加強施工管理，以提升橋梁整體質量。此外，應加強荷載、預加應力的控制，荷載對鋼結構橋梁的影響十分重要。
3.橋面防腐設計
鋼結構橋面富鋅底漆防腐保護層可分為環氧富鋅漆、無機富鋅漆兩個類型，環氧富鋅漆施工溫度區間為-10o～40oC，對于濕度條件沒有要求，具有很好的施工經濟性。水性無機富鋅底漆要求施工溫度不得小于5oC，施工經濟性較為一般，存在著較大的施工難度，可以對生態環境進行很好的保護。所以，對于鋼結構橋梁可以優選水性無機富鋅底漆，需要進行二道噴涂施工，保證漆層的厚度達到100μm，進行兩道的環氧云鐵中間漆施工，使漆層厚度達到80μm，采用聚氨酯面漆進行兩道的噴涂施工，要求涂層厚度不得低于80μm。在進行噴涂施工作業之前，需要對鋼結構進行等級不低于Sa2.5級的噴砂除銹處理。
4.監測設備的安裝
監測設備為同步頂升系統的配套設備，主要為壓力傳感器、位移傳感器、百分表及同步液壓臺等;位移傳感器的安裝應注意安裝位置必須在支頂千斤頂位置附近箱梁底部，距離以最近距離控制以真實反映頂升過程中的位移情況;壓力傳感器的安裝應保證配套安裝，真實反映千斤頂所承受的壓力數值;同時應在梁底板安裝百分表作為輔助位移控制和糾正控制措施。
5.鋼桁架拼裝
（1）鋼橫梁鉆孔。根據植筋孔位置可計算出工字鋼開孔位置，但考慮到施工現場的混凝土凹凸不平等特點，實際操作時割一塊鋼桁架底面尺寸一致的三合板作為工字鋼模板，按植筋孔位置先進行開孔。若三合板能穿過箱梁內已植好鋼筋，貼到底面，則說明該孔位是正確的。若三合板不能到底，可重新在三合板上開孔，直至找出正確孔位。由于箱梁內空間狹窄，不宜采用大型機械進行施工，可采用小型磁力鉆對工字鋼進行現場開孔。根據鉆孔尺寸大小，將安裝好的電鉆大致對準加工位置，系好安全帶。開啟電壓使磁性吸盤牢牢的吸在鋼橫梁表面。松開轉盤手柄，微調鉆架位置，使鉆頭對準加工位置。擰緊轉盤手柄，使鉆架固定不動，轉動支撐螺桿，使其抵住基面，開始鉆孔。
（2）鋼橫梁拼裝?？紤]到鋼橫梁質量較大，人工拼裝較費力，可在鋼桁架頂板位置安裝2個吊耳。采用動滑輪原理進行安裝。工字鋼焊接前需打破口，焊接應保證焊縫飽滿。將錨固后的H形鋼用對接焊的工藝連成整體，形成整體加勁圈，如果不能閉合亦應將頂、底板錨梁分別連成整體。焊接的連接應滿足施工規范的要求。